La cortadora de plasma es un máquina que es utilizado para realizar cortes en diferentes metales por medio del uso de la antorcha de plasma, en el transcurso del proceso la cortadora de plasma expulsa gas a alta velocidad por medio de la boquilla, realizando una cuerva eléctrica entre el electrodo y el componente a manipular, transformando de este modo el gas o agua en plasma, esto es suficiente para hacer que la temperatura se eleve hasta 40.000 ° F atravesando fácilmente el metal logrando cortes más rápidos y limpios lo cual facilita el trabajo acortando los tiempos y la calidad del mismo.
Elementos del sistema de plasma:
- Fuente de potencia o alimentación: la fuente de alimentación de plasma transforma los voltios en cual varia de 200 a 400 V CC. Esto es para alimentar el arco de plasma en el transcurso del corte. Asimismo, ajusta la salida de corriente necesaria según la clase de material y la densidad que se trabaja.
- Circuito de arranque del arco: el circuito ASC origina un voltaje de CA de 5,000 a 10000 VCA a 2 MHz que crea la chispa al interior de la antorcha de plasma para realizar el arco de plasma.
- Antorcha: la finalidad de la antorcha de plasma es realizar una colocación y temperatura apropiada de los consumibles (gas o agua).
Software de cortadora de plasma:
Para uso de corte automatizados se usa el software de corte por plasma se programa, en algunos procesos el software CNC se usa de manera individual o trayectorias pequeñas, este es software es llamado software de anidamiento CAD/CAM.
Algunas clases de software de anidamiento CAD/CAM para corte por plasma son capaces de controlar y distribuir automáticamente la ejecución del corte por plasma. El propósito de esto es simplificar el trabajo y aumentar en el rendimiento de la producción.
En ciertas ocasiones el software optimiza los resultados:
- Mejora la calidad del agujero.
- Configuración de bisel es más simple.
- Mejora el tiempo de los ciclos.
Uso en industrias.
El corte por arco de plasma es usado en sistemas manuales como automatizados para cortar una extensa variedad de materiales conductores, incluyendo el acero dulce, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón etc.
Es utilizada en cortes:
- Recto.
- En bisel.
- Ranurado.
- De agujeros.
- Ranurado de alcance extendido.
- De rasgos finos
Las técnicas de corte por plasma de aire son dos:
De disparo: La corriente de alta produce un chispazo de alta intensidad entre el electrodo y la boquilla, produciendo el plasma, llamado “arco transferido”. Esta cortadora de plasma y su proceso igualmente pueden realizarse mediante un sistema de fricción, la boquilla es situada en unión directa al electrodo, lo que origina que la corriente se traslade a través de los 2 componentes provocando un cortocircuito y que el gas ocasiona la liberación de los 2 elementos. Por último, se crea la chispa para encender.
De transferencia: En el curso de este proceso, el plasma hace fricción con el electrodo producido por el elemento a tratar, entra en contacto con el ánodo, formado por la pieza a manipular, trasladando una corriente eléctrica de bajo voltaje.
Ventajas de una cortadora de plasma:
- Tienen más precisión en los bordes, esta máquina es muy lucrativa.
- La cortadora de plasma es adecuada para todos los elementos conductores de voltaje.
- El corte de chapas de acero inoxidable, acero al carbono, aluminio de distinta densidad es utilizada en la industria del trasporte, refrigeración, climatización etc.
- Estas máquinas de plasma permiten cortar chapas con gran densidad, por su eficiencia son valorada de manera especial en la industria donde se fabrican navíos, barcos, yates etc.
- Estas cortadoras son eficientes para cortes de contornos de tubos y distintos materiales con forma cilíndrica, efectivas para la realización de incisiones o ranura etc.
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