Proceso de soldadura SMAW

Soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido

Es el proceso más antiguo y versátil de todos los diferentes tipos de soldadura aplicados con arco eléctrico.

Este consiste en utilizar un electrodo (varilla para soldar) con un determinado tipo de recubrimiento, la soldadura se realiza cuando una chispa (un arco eléctrico) se enciende entre la punta del electrodo revestido y la superficie del metal a soldar, esta forma de soldadura implica sostener una pinza portaelectrodos que mantiene a un electrodo en su lugar para permitir proporcionar el material de aporte de la soldadura, a través del mismo se hace circular un determinado tipo de corriente eléctrica, que puede ser del tipo alterna o directa.

Electrodos revestidos para soldar Aceros al Carbón

Los electrodos están formados por un núcleo (varilla metálica) cubierta por una capa de revestimiento. (fundente), que puede ser del tipo celulósico, rutílico, básico u otros especiales. Los electrodos revestidos son los de más amplia variedad en comparación con otros procesos de soldadura, y sirven para soldar casi cualquier tipo de metal.

Entre el electrodo y la pieza de trabajo a soldar se establece un arco eléctrico que puede llegar a alcanzar temperaturas alrededor de los 4000 ºC a 5500 ºC. depositándose el núcleo del electrodo fundido al material que se está soldando, donde de paso genera la combustión del recubrimiento, y una atmosfera gaseosa permite la protección del proceso, esta protección ayuda a evitar la penetración del oxígeno y el nitrógeno del aire y posibles elementos contaminantes.

Cabe mencionar que, en este proceso, los cordones de soldadura producen una capa de escoria (forma de capa vidriosa) que recubre el cordón de soldadura para protegerlo durante la solidificación, misma que se deberá remover ya que se enfrié para finalizar con el trabajo de soldadura.

Características de los electrodos revestidos.

El revestimiento del electrodo, determina las características mecánicas y químicas de la unión, está formado por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen con lo siguiente:

• Producir gases protectores para evitar la contaminación de la atmosfera y producir gases ionizantes (gas electrificado) para dirigir y mantener el arco.
• Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación (que se endurezca y forme el cordón de soldadura).
• Aportar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo.

Tipos de electrodos para soldar.

Si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales, técnicamente sería muy confuso y en otras ocasiones hasta imposible seleccionar el material de aporte correcto entre la gran variedad de marcas y tipos de electrodos para cada trabajo, proceso y metal base a soldar. Gracias a las normas de la AWS (Sociedad Americana de Soldadura), podemos identificarlos, ya que sus estándares detallan el método de identificación para los diferentes tipos de electrodos que existen.

Los estándares más utilizados son:

1. Electrodos de aceros al carbón y de baja aleación.
2. Electrodos de aceros inoxidable.
3. Electrodos de aluminio.

“Cabe mencionar que No existe un código de colores para identificarlos, estos son agregados por decisión de cada fabricante”

Clasificación de electrodos revestidos para aceros al carbón de acuerdo con las normas de AWS

Tomando como ejemplo el  electrodo E7018 se conforma por la letra "E" seguida de cuatro o cinco dígitos cuyo significado es el siguiente:

• "E" significa electrodo.

• Los dos primeros dígitos en la clasificación de cuatro dígitos o los tres

primeros en la clasificación de cinco, representan la mínima resistencia a la

tensión del depósito de soldadura medido en KSI (miles de PSI).

• El tercer dígito en la clasificación de cuatro o el cuarto dígito en la

clasificación de cinco dígitos, indica la posición de soldadura para la cual

se diseñó el electrodo.

• El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo, la corriente y

la polaridad que deben utilizarse.

Identificación de Electrodos Revestidos de Acero al Carbón por AWS

El ultimo digito de un electrodo de 4 o 5 números significa; el tipo de revestimiento tipo de corriente y polaridad recomendados para soldar.

Principales tipos de revestimientos.

Celulósicos: 6010, 6011, 7010-1A= Alta penetración, especialmente para cordón de raíz y pasada caliente.

Rutílicos: 6013, 7024= Baja a moderada penetración, cordones de relleno y de vista.

Básicos: 7018, 9018= Mediana penetración, cordones de relleno y de vista, ideal para revestir piezas gastadas.

Especiales: Electrodos para corte y biselado, Hierros colados, revestimientos duros y aplicaciones diversas.

Ventajas y desventajas del proceso:Debemos recordar que, al soldar, el material de aportación se obtiene por la fusión del núcleo metálico en forma de pequeñas gotas. La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre el baño de la fusión que posteriormente se solidifica.

Nota: Un electrodo con el revestimiento dañado, húmedo, sucio o contaminado, presentará problemas al soldar y causará defectos en la soldadura (baja resistencia mecánica). Es importante almacenarlos correctamente, manténgalos siempre protegidos y guárdelos en empaques bien cerrados cuando no los utilice.

En OASA encontrará una amplia variedad de opciones en soldadura. Lo invitamos a consultar nuestro sitio web  https://tiendaoasa.com/collections/electrodos o visitar cualquiera de nuestras sucursales, donde nuestros expertos le brindarán asesoría personalizada para elegir la soldadura que mejor se adapte a las necesidades de su industria o negocio.

Juan Carlos Beltrán V.